Методика определения числового значения остроты ножа.

[немой]

А я предлагаю привязаться к модели ножа. И рез вести нормируемым весом и материалом от начала заточки до кончика ножа. В формуле учесть длину пробега до того как материал полностью разрежется и вес. Например тупой нож можно нагрузить еще одним весом при повторном измерении.

[Dr.Demis]

Lis_13 А что? Шикарнейшая идея. Вот тока как мне кажется из-за клиновидного сечения клинка (особенно при толстоспущенных клинах) глубина будет увеличиваться не линейно, так как при заглублении на эталон будет действовать трение о боковые поверхности клинка и чем глубже тем больше. Будет иметь место "заклинивание" в образце. С одной стороны мы будем измерять не просто остроту а режущие свойства клинка в целом. Этот классно. А с другой - как интерпретировать данные, если пройти второй миллиметр будет в разы сложнее чем первый и так далее. В смысле вдвое глубокий разрез не будет говорить о вдвое более остром ноже. :

[Dr.Demis]

А я предлагаю привязаться к модели ножа. И рез вести нормируемым весом и материалом от начала заточки до кончика ножа. В формуле учесть длину пробега до того как материал полностью разрежется и вес. Например тупой нож можно нагрузить еще одним весом при повторном измерении.

Так это то же самое что я предложил. Нормируемый вес, материал, учет длины пробега до разрезания. И не надо добавочный груз, можно просто обратно протянуть.

[Dr.Demis]

Lis_13 а если в качестве эталона использовать какой нить пористый материал. Типа поролона или пенополиуретана. Теоретически это снизит трение. ? :

[немой]

О блин... Теоретики. А если так: "Демис" D - величина обратнопропорциональная длинне пробега эталонного материала нагруженного эталонным весом до того как он будет разрезан. "Лис" L - величина пропорциональная глубине прореза эталонного материала по достижению эталонного давления на разрезаемый материал. Например нож в 2D и 4L Разрезал эталонную ленту за 0.5 см и углубился в сало на 0.25 см достигнув давления 50 грам. Ну или метрическая система. 200D и 400L.

[немой]

Dr.DemisОбратно тянуть не надо. Нужно повторять измерение с другим весом. Хотя... Можно ввести прямой рез и обратный.

[Dr.Demis]

О! :!:
А если для измерения остроты при методе реза продавливанием "ронять" с заданной высоты обьемый эталон заданного веса на рк (или как то по иному номировать давящее воздействие) и определять глубину повреждения эталона? Тут силы заклинивания будут действовать на нас.

[Dr.Demis]

Dr.DemisОбратно тянуть не надо. Нужно повторять измерение с другим весом.

Если высчитывать коэффициент по формуле, то да. Хотя обратно проще и считать ничего не надо.

Можно ввести прямой рез и обратный.

А в чем разница? Я пробовал. Ничего не изменилось.

[Dr.Demis]

Можно еще использовать объемный эталон с цилиндрической поверхностью малой кривизны. В этом случае можно мерять не глубину разреза а его длину (которая будет больше). Как мне кажется в этом случае зависимость длины разреза от остроты будет более линейной.
Извините за колхозную пикчу. Автокадам необучен

[Ragnar]

В любом случае, с толщиной эталона, превышающей ширину подвода к РК, в действие будет вступать толщина сведения и качество обработки спусков, что не есть хорошо. Да и качество полировки самих подводов тоже влияет, будет существенная разница между РК, выведенной на 3000 воднике, и, например, отполированной с пастой ГОИ на притире или ремне (при прочих равных).
Это так, ещё один фактор, который, ИМХО, придётся учитывать.